破碎工艺-解离度和过破碎：绝大多数矿石中的有用矿物和脉石，都是紧密的连生在一起的，选矿工艺或选矿方法要富集就必须把它们解离，破碎使粒度变细，不同矿物的交界面裂开了，各种矿物有了一定的分离。有些粒子只含一种矿物，叫单体解离；另外一些离子还是有几种矿物连生着，叫连生粒。选矿产物的检验指出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往往是解粒度不够造成的，因此，碎矿和磨矿是选别前不可少的作业，它为选矿做业准备有用矿物的解粒度充分大的入选物料。就矿物的组织看，除了少说的极粗粒嵌布的矿石，仅用破碎即获得相当多的单体解离粒而外，一般都必须经过磨矿，才能得到充分高的解粒度。碎矿、破碎的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最后工序，磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没有必要，甚至造成危害，因为破碎矿石会发生难以选别的微细离子，如果这种微粒教多，使生产不利，那就是矿石过度的粉碎了，过粉碎的危害是：难以控制的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已有出现。因此，在开始破碎矿石时，就应当防止过破碎，遵守“不做不必要的破碎”规则，处理脆性矿石的钨，锡矿重力选矿厂，更须重视次问题。

发生过破碎的原因
    1：磨细度超过最佳粒度。
    2：所用设备与矿石性质不适应，易将它泥化。
    3：操作条件不好。
    4：碎矿与磨矿流程不合理。
    对每一具体情况，必须做全面的考察，才能找出原因。

破碎比和分段破碎
    在破碎和磨矿过程中，原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料与产物粒度的比值，它表示经过破碎后，原物料的粒度减小的倍数，由于破碎机和磨矿机的功率消耗与生产率都和破碎比有关，所以它是衡量破碎和磨矿过程的数量指标。
    1：用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。许多经验表明，物料中的最大块约占5%或20%，由于各国的习惯不同英美取物料的80%通过的筛孔的宽度为最大块的直径，我国取物料的90%能通过的筛孔的宽度，苏联也是这样。
    2：用破碎机的给料口的有效宽度和排矿口的宽度的比值来确定，因为给入破碎机的最大矿块的直径应当比碎矿机的宽度小15%，才能被破碎机钳住。对于粗碎机，排矿口取最大的宽度，对中，细碎机，取最小宽度，因为生产上不可能经常对大批矿料做筛分分析，但是知道了碎矿机的给矿口和排矿口的宽度，就可以用上面的公式估算出破碎比，近似地了解碎矿机担负的任务。
    3：用平均粒度来确定，破碎前和后的物料，都是由若干个粒级组成的统计体，只有用平均直径才能代替它们，用这中方法算得的破碎比较能真实地反映破碎程度；近年来采出矿石的块度很大，露天采矿的最大块1200至1500mm，坑内采出的最大块也约为200至600mm入选粒度一般都很细，通常在0.1mm以下，目前所用的破碎机和磨矿机，由于结构关系，只能在一定的破碎比范围内有效工作，因此不可能一次就把粗大的矿块破碎到很细的颗粒通常是把适当处理各种粒度的破碎机和磨矿机依次串联，构成碎矿和磨矿流程，来保证所需的高高破碎比，在流程中，每台破碎设备只实现整个过程的一部分任务，形成破碎和磨矿阶段，近代大型选矿厂有用到四段破碎的，前两段作为粗碎，第三段中碎，第四段是细碎，少数选矿厂有用到三段磨矿的。碎矿工艺和磨矿工艺的目的，在于生产出充分解离但过粉碎轻的入选物料。碎矿工艺和磨矿工艺的特征是用若干种合适的设备串联起来，将原矿分段逐步破碎到规定的入选粒度。