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| 过滤技术 |
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过滤机的应用
过滤机是利用多孔性的过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。
过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。在实际中，要根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。 |
过滤技术
(1)重力过滤：也称厚滤层，特点是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状介质床层内部，悬浮液中的颗粒直径小于床层孔道直径，边黏附在过滤介质上，当颗粒甚小而且含量甚微时使用。
（2）真空过滤：利用真空泵造成过滤介质两侧有一定的压力差，在此推动力作用下，悬浮液的液体通过过滤布，而固体颗粒呈饼层状沉积在滤布的上游一侧。处理液固比较小而固体颗粒较细的悬浮液。
（3）加压过滤：高气压785千帕或高水压883-1569千帕充入装在滤室一侧或两侧的隔膜，借助于隔膜膨胀而均匀压榨滤饼，可以得到含水很低的滤饼，处理细粒粘而难过滤的物料。
（4）离心过滤：利用离心力作用，使悬浮液中的液体被甩出，而颗粒被截留在滤布表面，离心力场可以提供比重力场更强的过滤推动力，分离速度，效果好。处理含有微小固体颗粒的料浆。
（5）对于颗粒较粗和粗细夹杂，密度较大的物料，其沉淀速度也较快，一般应选用圆桶内滤式真空过滤机，以使矿浆合理分层，既可以提过滤机生产能力又可以获得较好的脱水效率，大筒型内滤式
真空过滤机生产能力大，技术上可靠，操作容易，但设备比较复杂，造价高，耗电较多，滤饼含水率较高，更换滤布不方便。
（6）磁铁矿精矿或含少量赤铁矿的混合精矿的脱水，可选用磁性过滤机，无论是永磁内滤式或永磁外滤式真空过滤机，对于粗粒或细粒（-0.074mm占70%以下）以及浓度较稀的磁铁精矿脱水都适应，设备机体小，产量高，脱水效率高。
（7）对于细粘物料或密度和浓度较低的矿浆脱水，宜选用筒型外滤真空过滤机，盘式过滤机，带式真空过滤机，折带式或绳带式真空过滤机及压缩机，对于细粘物料或密度和浓度较低的矿浆脱水宜选用筒型外滤真空过滤机，盘式过滤机，带式真空过滤机，折带式或绳带式真空过滤机及压缩机。筒型外滤真空过滤机的滤饼水分较低，过滤每吨精矿的滤布消耗量较少，但设备重，更换滤布较麻烦。 |
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