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| 高效浓缩技术 |
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高效重力沉降脱水设备: 高效重力沉降脱水设备研究的重点是，通过优化设备的结构和采用絮凝剂辅助脱水，提高浓缩产物的浓度，有代表性的新型重力脱水设备是：国外的PPSM型浓密机和国内的深锥型浓密机。
(1)PPSM型浓缩机。PPSM型浓缩机是一种单段脱水装备，其机壳是一个锅状底的圆槽，上部有絮凝及给料井围绕中心竖轴，轴下部装有螺旋、耙板和紊动杆，槽底有排膏器。絮凝剂的合理加入、搅拌以及精心设计的给料井和澄清区，对PPSM的溢流产量和质量至关重要。在PPSM内几乎看不到浓密机中常见的干涉沉降区，澄清是迅速的。该设备用于将稀矿浆快速浓密成膏状排放，能将膏体延时贮存，同时脱出清澈的溢流。该设备主要是为全尾膏体坑下回填而研制的，但在尾矿地表堆存、中间产品深度浓密、浸出后逆流洗涤方面也具有广阔的应用。
(2)深锥型浓缩机。NGS型深锥浓缩机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成，矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。其主要特点是：采用絮凝剂增大颗粒的粒度，从而提高沉降速度；严格控制深锥浓缩机浓相层高度是提高浓缩效果的决定因素之一；作业条件的自动控制。试验和生产实践表明，该设备对金属矿山尾矿的浓缩，尾矿浓度可以达到40%～70%，溢流中悬浮物含量小于500×10-6。 与选矿厂普遍采用的浓密大井相比，该类设备在外形上的显著特点是其高度大，其中高径比一般在1.5～2。
高效浓缩机：NZ系列型高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓缩斜板组件、稳流装置及钢支架组成，具有如下结构特点：
a.仓体由圆柱体和圆锥体组成，仓体上部设有溢流堰，仓顶设有检修平台。
b.转动耙组件由转动轴、转动耙等件组成，其主要作用是把沉淀在仓底的灰浆刮向仓底中心的排浆管道。
c.驱动装置由电机、摆线针轮减速机及联轴器等组成，布置在仓顶平台上。
d.浓缩斜板组件由耐蚀性好的PVC板（或玻璃钢）及支架制成，均匀分布在仓体中部，是加速灰浆沉淀的主要元件。
e.稳流装置设置于仓体中心，主要起改变灰水流动方向，增强沉淀效果，稳定排水流层的作用。
f. 支架由型钢构成是浓缩机的支撑。
主要性能特点：
a.驱动自动提耙形式TNZ系列高效浓缩机采用通用电机直联摆线针轮减速机、转矩仪连接蜗轮蜗杆传动带动转耙组件旋转刮泥。当浓缩机处理排浆不畅时或浓缩机间断运行时间过久造成浓缩灰浆对旋转耙产生压耙、系统阻力超限、动力过载时，转矩仪发出讯号,提耙电机工作,齿轮传动、带动螺杆上升，使整套旋转耙组件将自动上提，以达到卸载、减负荷的目的。
b.入料方式物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。我公司对入料稳流筒采取防磨蚀处理，改浓缩机入料方式为切入式。经多家客户实际运行效果最好：筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。
c.刮泥耙叶片形式高效浓缩机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，运行阻力大等缺点，因此金鼎公司自行设计制造了独有的对数螺旋线分布的弧形刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率大大提高，旋转耙运行阻力减小，效果好。
d.排灰口形式高效浓缩机底部排渣口是浓缩料浆的唯一通道，目前有锥形和圆管形两种，在实际运行过程中，经常发生排料口立管堵塞，发现不及时会造成浓缩机压耙事故。金鼎公司采用倒锥及一种新型排灰耙装置，根治了类似现象的发生，保证了浓缩机的底部排料口通畅。 |
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