铁矿石的破碎技术
     破碎工艺流程的改造：原来大中型铁矿石选厂的破碎系统多为三段开路，已逐步改造为三段一闭路，还在向四段一闭发展。原来三段开路破碎筛分流程改造为三段一闭路破碎筛分流程，并增设一台细破碎机。总计为6台细破碎机，改造后显著改善了破碎产品粒度，其中-12mm的粒级含量由原来的28.2%提高到58%，使磨机利用系数由原来的1.8t/m3.h提高到2.2t/m3.h以上；第二次改造是工艺流程的完善，改造的措施是扩建一筛分和二筛分，其中一筛分增加2台200*4000mm的固定棒条筛解决了新增加年产100万t75-20mm块矿的输出问题，二筛分取消了原来5台1500*3000mm的振动筛，单独修建了9台1800*3600的振动筛，改造后使破碎和筛分能力达到平衡，在最终产品粒度-12mm含量达到70%的情况下，使破碎年产量达到460t。下一步拟采用超破碎机，并将工艺流程改为四段一闭路的破碎流程，原有三段破碎和筛，分系统，粗中破碎系统不需进行改造，保留原有细破碎，将原来闭路系统改为开路，增加第四段闭路破碎系统，从美国引进两台2134mm高效率液压圆锥破碎机，作为第四段破碎设备，筛分采用2YAHf2460座式振动筛6台，破碎综合生产能力由500万t/a提高到700万t/a。破碎最终产品粒度为7.5-0mm占95%。

破碎系统设备的改造
     破碎工艺改造中，同时进行了与系统想适应的破碎筛分设备的改造，将原来粗破碎采用的链式排矿机排矿改造为皮带运输机排矿，改造后克服了链式排矿遇黄泥影响生产的难题，使粗碎产品畅通无阻，在保证破碎产品粒度的情况下，使年破碎产量提高到500万以上，细破碎机衬板的更换方法，由原来的换坏留好的单一更换方法改为同一台破碎机的动，定锥衬同时更换，二是将原动衬板的下部垂直部分向外扩大与垂直部分成30度，使锥体直径逐渐加大为φ2160mm，三是定锥衬板下布的外圆加工尺寸削出一圈约30mm，改造后使衬板平行带由原来长170mm延长到220mm，入口由350mm缩小到285mm，并能使给排矿口随时调整，采用直流电机无级挑速控制，从而发挥了中破碎作用在中破碎机排矿口相同的条件下，其产品粒度-12mm含量由原来的16.82%提高到25.35%，提高了8.25%，减轻了细破碎负荷，使闭路循环由原来的220%降到180%。

筛分设备改造
     破碎系统改为闭路工艺流程后，振动筛负荷增大，使筛分效率降低，筛板磨损加快，直接影响产品粒度，采用了橡胶筛板，规格为600*600mm，厚20mm，筛孔上口为15.5mm宽，下口为17.5mm宽，改造效果较好，检修安装方便，较铁筛板延长使用寿命3.4倍，设备作业率提高2%，原振动筛由于振幅小，振动力不够，造成物料移动速度慢，料面加厚而经常压住筛子及因泥矿影响黏糊筛板，致使筛分效率低，为此，将原振动筛的两侧飞轮增加配重并将中心距偏心度由21度改为23度，从而增大振幅及提高振动力，改善了筛子的作业条件和提高了筛分效率原振动筛给矿集中在筛板中间位置，改造研制犁式分矿器焊在给矿漏斗里，其结果使原来集中筛板中间给矿变为均匀分布给矿，提高了筛面利用率和筛分效率，对稳定和控制产品粒度起到了较大作用。

筛分分级技术
     高频筛是一种分成三路的多路给矿设备，每路能独立完成地完成给矿，筛分和排矿的筛分程序，筛面由三层不同孔径的筛网重复在一起组成，最上层筛网筛孔最小。称为主筛网，第二层筛网的筛孔比第一层筛网大一个序号，此筛网称防堵筛网，第三层筛网的筛孔孔径应尽可能大以增加筛孔面积，但要保持有足够的刚度，强度而且不能因丝径过粗而使一二层筛网凸凹不平，降低使用寿命，高频筛采用不锈刚编织筛网，其刚度，强度随筛孔的减小而降低，因此支持筛分细粒物料筛面的托架应使筛面易于紧张，在横向受力比较均匀，不产生凸凹不平的现象，以利提高筛网的使用寿命和物料的均匀分布，同时托架的支撑有不能过密，以免降低筛面的有效面积和尽可能减少参振质量，高频筛与弧型筛的对比实验，生产运转表明：（1）高频筛筛分效率80-90%，分级效率75-80%，比弧型筛分别高35-40%。（2）高频筛筛下物产率74.35%，较弧型筛高34.82%，（3）高频筛振动分层作用，比重大，品位高的物料在筛下明显富集，筛下品位平均高12.95%，弧型筛筛下品位高9.4%。