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| 重力选矿工艺 |
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1：重力选矿的优势即在它能够处理各种粒度矿石，从重选角度可将矿石分为粗粒（>25mm），中粒（25-2mm），细粒（2-0.1mm）和微细粒（<0.1mm）处理粗，中以至细粒条件下选出，可以减少细磨损失，并降低生产费用，处理微细粒级的重选设备分选效果差，除非不得已不宜于采用。重力选矿的应用日益扩大，除用于分选传统的矿石原料外，也用于工业废渣和工业垃圾的处理，同时也用在老尾矿的在回收。重选精矿的脱水比浮选要容易多，因为重选精矿中含微泥的。对粗粒精矿只要适当晾晒或泻滤即可，微细粒精矿同样要进行过滤和干燥。
2：重力选矿工艺流程类型：重选的流程构成与矿石的产状，矿物嵌布粒度，有用成分价值，分选作业任务及生产规模大小有关，处理廉价的铁，锰矿石要尽量采用简单的流程，贫砂矿的粗选流程也不宜复杂，对于那些价高的有色和稀有金属矿石，为了减少过粉碎损失，即须采用多段破碎，多段选别流程，但同时也要考虑到生产规模，对于那些粗细粒产品价值不等的矿石，尤其要采用阶段选别流程。
（1）单元重选作业：矿石预选，补充性重选作业属于这类流程，分选目的只在于得到部分最终尾矿或部分精矿。
（2）单循环重选流程：流程中包含有系统的粗，精扫选及其准备作业，如洗矿分级等，但不含有破碎及磨矿作业，主要处理有用矿物已单体分离的矿石。
（3）单段重选流程：只有一段破碎或磨矿作业，处理残破积沙或井下开采的铁，锰矿。
（4）二段重选流程：最简单的阶段选别流程，原矿经预选处理后，用对辊机破碎，产品分粗重细三级，分别有跳汰和摇床处理，前两极跳汰微矿合并用棒磨机磨碎后，在经一次跳汰选别，尾矿返回第一段循环处理，故又称该流程为“大闭路”流程，它可以回收部分钨又可避免流程过分复杂化，重选流程中产生的次生矿泥和矿石预选脱出的原生矿泥合并送矿泥工段处理。
3：重选与其他选矿方法的联合工艺流程：
（1）磁-重选联合流程：重选和磁选在处理不同粒级矿石中各自的优势，分别处理，可以达到最佳技术经济效果。主要用于处理含铁，锰及其他带磁性矿物的矿石。
（2）重-浮选联合流程：这种选矿工艺主要处理含有高密度矿物（金，铂，钨，锡，铌矿物）和硫化矿物的矿石，也可用于分选嵌布粒度不均匀的硫化矿石。
（3）重-磁-浮及其他选矿工艺的联合流程：重选在流程中常被安排在首位，用以选出粗粒精矿或丢弃部分最终尾矿。接着在细磨用浮选及磁选法处理，有时尚须辅以电选或水冶等作业环节。 |
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